Фланец и фланцевые подшипники, основные понятия

Фланец, основные понятия

Сварка не всегда удобна для крепления трубы, трубопроводных арматур, например, при монтаже задвижек или насосов. Приварные арматуры из стали уступают фланцам в прочности. В таких ситуациях требуется фланцевое соединение, о котором мы подробнее поговорим в статье. Ниже разберем особенности фланцевого соединения, типы фланцев, тонкости их производства и выбора.

Фланец (с немецкого языка Flansch) — плоского или прямоугольного формата кольцо с отверстиями для крепления болтами. Надежное герметичное соединение труб и других деталей реализуется с помощью фланцев. Фланцы стальные применяются парами для соединения различных элементов.

Обычные фланцы представляют собой кольца, соединяющие трубы или системы. Каждое отверстие фиксируется болтом, обеспечивая крепление. Размер фланца зависит от диаметра трубы. Существуют плоские и воротниковые фланцы, различия которых описаны ниже.

При соединении труб главное — герметичность. Фланцы гарантируют надежность и прочность соединения, обеспечивая герметичность при различных нагрузках. Правильный уход за фланцами обеспечит долгий срок службы деталей. Важно выбирать материал и толщину фланцев правильно.

Характеристики фланцев

Характеристики стальных фланцев в основном зависят от давления, с которым они работают. Фланцы плоского типа согласно ГОСТ 12820-80 могут использоваться при давлении от 0,1 до 2,5 МПа и температуре от -30 до +300 градусов. У воротникового типа по ГОСТ 12821-80 допустимое давление 20 МПа, а температурный режим от -40 до +425 градусов.

Фланцы подбираются по условному проходу (Ду), который соответствует внутреннему диаметру трубы. Диапазон Ду стальных фланцев — от 10 до 1600, показатели от 10 до 200. Выбирая фланец, покупатель должен знать Ду. Остальные характеристики определяются автоматически: у Ду 50 высота отступа 57-59, у Ду 80 — 89-91, у Ду 100 — 108-110.

Вес фланца зависит от объема, высоты, формы и материала. Габариты приварных фланцев — 10-2400 мм. В соответствии с ГОСТ стандартом плоский стальной фланец имеет габариты, зависящие от давления. Например, при давлении до 2,5 МПа используются фланцы Ду до 800 мм. Вес зависит от стали и конструкции. Перед покупкой необходимо выбрать подходящий вид исполнения для правильного соединения. Купить нужную модификацию можно на официальном сайте производителя  https://szppk.ru/

Виды фланцев

Фланцы могут быть классифицированы различными способами:
— по формату (гладкие, зубчатые);
— по материалу;
— по поверхности (плоские, нарезанные, кольцевые);
— по размерам (номинальные размеры, давление).

Выбор фланца для трубопроводов зависит от требований к прочности соединения. Фланцы удобны как замена сварке, облегчая обслуживание. Основные типы фланцев:

• фланец силуминовый свободный
• воротниковые с выступом;
• приварные с конической втулкой;
• приварные с удлиненной юбкой;
•  плоские приварные;
• изолирующие;
• раструбные;
• фланец свободный с заглушкой;
• заглушки в форме диска;
• резьбовые;
• глухие.
  

Существуют различные типы фланцевых соединений, такие как прижимной, опорный, лофт, обжимной, ответный или обратный. Фланцевые соединения с плоскими фланцами более хрупкие по сравнению с фланцами с приваренной горловиной. Кроме стандартных типов, существуют специальные виды:

— Велдофланец, который состоит из фланца с приваренной горловиной с велдолетом из кованой стали.
— Нипофланец, где фланец соединен с приваренной горловиной с кованым ниппелем.
— Элбофланец и латрофланец похожи на комбинацию фланца с элболетом или латролетом.
— Поворотные фланцы упрощают выравнивание отверстий между фланцами, особенно в нефтегазовой промышленности.
— Фланец расширения позволяет увеличить проходное отверстие трубы или соединить трубы и устройства.
— Фланец уменьшения используется для уменьшения диаметра трубопровода.

Фланцевый крепеж

Фланцевый крепеж включает в себя различные детали, такие как болты, гайки, винты и другие, которые обеспечивают надежное соединение элементов машин и конструкций.
Фланцевый крепеж — совокупность деталей, создающих неподвижное соединение в машинах и конструкциях. Для соединений используют болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, глухари, шплинты, шайбы, заклепки, штифты и другие. Крепежи делятся на общепромышленного и специального назначения. Фланцевый крепеж используется для соединения трубопроводных элементов. Основные параметры: давление, температура, среда, размеры, резьба, шаг, длина деталей, покрытие.

Материалы используемые для изготовления

Для изготовления фланцевых креплений используются различные материалы. Популярные чугунные фланцы могут быть из серого или ковкого чугуна. Они используются в трубопроводной арматуре литого формата. Стали для фланцев разные, в зависимости от их назначения. Также можно встретить фланцы из полипропилена, алюминия, пластика.

Фланцы используются для подсоединения участков трубопровода к различным устройствам. Они широко применяются в центральных и городских трубопроводах, газопроводах, системах водоснабжения, теплотрассах и промышленных коммуникациях. Фланцы могут соединять трубы, валы, фитинги или корпусные детали, обеспечивая герметичность и универсальность.

Преимущества и недостатки фланцев

Фланцы обладают рядом преимуществ. Прежде всего, их легко монтировать и повторно использовать. Монтаж простой, а при наличии прокладок стыки герметичны. Эксплуатация возможна в широком диапазоне температур от -70°C до +450°C. Фланцами можно соединять трубы из разных материалов и подключать аппаратуру. Они устойчивы к коррозии, механическим и агрессивным воздействиям. Стандарт их изготовления гарантирует соответствие типов и размеров. Фланцы способны выдерживать давление от 10 до 40 бар и имеют срок службы от 25 до 40 лет. К недостаткам можно отнести высокую стоимость и необходимость квалифицированной установки.

Стандарты, ГОСТ и маркировка

Информация о виде исполнения, диаметре трубы, давлении, марке стали и номере стандарта содержится в маркировке фланцев. Необходимо выбирать фланцы согласно стандартам: ANSI/ASME, DIN, ГОСТ. Производители из Китая также проникают на мировой рынок. Фланцы стандарта ISO доступны в Европе и Китае. Следует ознакомиться с техническими характеристиками и сравнить цены. Даже малоизвестные компании могут конкурировать с известными. Каждая деталь имеет свои плюсы и минусы.

Фланцевые крепежи подбираются по следующим нормам: ГОСТ 20700-75, ГОСТ 12816-80, ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9066-75, ПБ 10-115-96, ПБ-03-75-94, ОСТ 26-2043-91, ОСТ 26-2037-96, ОСТ 26-2038-96, ОСТ 26-2039-96, ОСТ 26-2040-96, ОСТ 26-2041-96. Существует и другая документация, определяющая допустимое применение крепежных элементов.

Фланцы, изготовленные по ГОСТу, обеспечивают высокую прочность и долговечность даже в сложных условиях. Они могут использоваться в различных сферах промышленности.

Критерии подбора фланцев

Перед принятием решения необходимо учитывать следующие параметры: температуру и давление использования, характеристики рабочей среды (например, трубопровод для нефти), внешние условия. Подбор крепежа также зависит от марки стали, используемой в изготовлении. Существуют ограничения для выбора крепежного элемента для фланцевого соединения: при давлении до 25 кгс/см² можно использовать болт или шпильку, но свыше этого значения только болт запрещен. Для фланцев необходимо сочетать материалы правильно, чтобы избежать возникновения избыточного давления и последующих поломок. Необходимо соблюдать ГОСТ при производстве шпилек. После выбора фланца и материала прокладки готовится эскиз с размерами по нормативам. Конструкция должна быть надежной, герметичной и прочной.

Золотые советы от мастеров:

— Затягивать соединения с 4 отверстиями накрест.
— Обезжиривать стальный крепеж перед работой, проверять на коррозию.
— Использовать новые прокладки, размещая кольцо в центре.
— Убедиться, что уплотнение в трубах надежно закреплено и не повреждено.
— Затягивать метиз равномерно для надежности и герметичности.
— Для снятия стальных фланцев используют пневматические инструменты или специальный станок.

Фланцевые подшипники: применение и конструктивные особенности

Фланцевые подшипники — это тип подшипников, которые имеют специальное крепление в виде фланца. Они широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется точная и надежная фиксация осей и валов.

Конструктивные особенности фланцевых подшипников позволяют им обеспечивать стабильную работу и высокую нагрузочную способность. Они могут быть выполнены с различными типами уплотнений и смазки, что позволяет выбирать подшипники исходя из условий эксплуатации.

Фланцевые подшипники обладают компактным размером, что позволяет им использоваться на ограниченных участках с невысокими габаритами. Они также обладают удобной системой крепления, что облегчает их монтаж и демонтаж.

Этот тип подшипников является незаменимым элементом в промышленности, где важна точность и надежность в работе технических устройств. Фланцевые подшипники могут использоваться в различных машинах и оборудовании, где требуется точная передача вращения и поддержание определенного положения элементов.